%. Beton karışımlarında geri dönüştürülmüş beton agregasının oranı arttıkça,
basınç dayanımında azalma gözlenmiştir. Ancak bildirildi ki
agreganın geri dönüşümü çevre kirliliğini azaltır ve çevreye ekonomik değer katar.
atık malzemedir (Sefidehkhan ve Şimşek, 2018).
Wagih ve ark. (2013) tarafından üretilen betonun özellikleri araştırılmıştır.
Doğal iri agrega yerine geri dönüştürülmüş beton agregasının kullanılması. %25 olması durumunda
geri dönüştürülmüş agreganın değiştirilmesinde önemli bir değişiklik olmadığı gözlenmiştir.
Beton performansını kontrol karışımlarına göre olumsuz etkiler. Ne zaman
İkame oranı %50’ye çıkarıldı, betonda ciddi düşüşler yaşandı
verim. %100 geri dönüştürülmüş agrega ile ikame edilen karışımlar en düşük performansı gösterdi
basınç dayanımı. Ancak bu karışımlar çoğu yapısal beton için uygundur.
Mısır’da ve 33 Mpa basınç dayanımına sahiptir (Wagih ve diğerleri, 2013).
Xiao ve diğerleri. (2018), inşaattan elde edilen geri dönüştürülmüş tozları ikame etti ve
çimento için yıkım atığı. İkame oranının %30’a varması durumunda;
ile karşılaştırıldığında mekanik özellikler üzerinde olumlu ya da olumsuz bir etkisi olmamıştır.
karışımları kontrol eder. Ancak tüm mekaniklerde önemli düşüşler gözlendi.
ikame oranının %45’in üzerinde olduğu mülkler. Bu sebeple talep edildi
Değiştirilecek geri dönüştürülmüş toz miktarının %15⎯30 aralığında olması gerekir
(Xiao ve diğerleri, 2018).
Alakara ve ark. (2022) geri dönüştürülmüş betonla geopolimer harç üretti
tozlar. Yaptıkları çalışmada yüksek fırın cürufu yerine beton tozunu %10 oranında kullanmışlardır.
%20, 30 ve 40. İkame olarak mekanik özelliklerin azaldığını buldular
Beton tozu oranı arttırıldı. Örneğin beton tozu değiştirme oranı
%40 olup, basınç dayanımı 53,35 MPa olarak elde edilmiştir ki bu çok yüksek bir değerdir.
birçok inşaat uygulaması için. Ayrıca geopolimerde çimento bulunmaması
harçlar çevre kirliliğini önemli ölçüde azaltır ve ekonomik kazanç sağlar
(Alakara ve diğerleri, 2022).
Görüldüğü gibi geri dönüşüm sonucu pek çok farklı alanda uygulamaları bulunmaktadır.
beton atığı.
Tuğla ve Kiremit Atıklarının Geri Dönüşümü
Tuğla ve kiremit atıkları genellikle yıkılmış yapılardan ve
deprem gibi doğal afetler. Bu atıklar yardımıyla parçalanabilir

kırıcılarda iri ve ince agrega halinde kullanılır. Diyelim ki bu atıklar
öğütülerek çimento inceliğine getirilir. Bu durumda çimento, raspa yerine çimento esaslı harç, beton veya geopolimer beton uygulamalarında kullanılabilirler.
fırın cürufu ve uçucu küldür (Şimşek ve Çiftçi, 2006; Tuyan, 2019). Aynı zamanda,
atık tuğla ve kiremitler geopolimer betonlarda kullanılabilmektedir (Bayer, 2020). Alakara ve ark.
(2022), refrakterli çimento harçlarında yüksek sıcaklıkların etkisini araştırmıştır.
tuğla tozu. Çalışma sonucunda mekanik özelliklerin iyi olduğu tespit edilmiştir.
%5, %10 ve %15’lik ateş tuğlası tozu değiştirme harçları,
referans harçları. Sevim ve ark. (2023) mekanik ve fiziksel özellikleri araştırdı.
ateş tuğlası tozu ikameli harçların özellikleri. Araştırmada ateş tuğlası tozu kullanıldı.
%5, 10, 15, 20 ve 25 oranlarında çimento yerine kullanılmıştır. Numuneler ne zaman alındı?
28 günlük kürleme sonrasında test edildiğinde, referans numunesi ve numunelerin
%5 ve %10 ateş tuğlası tozu katkı maddeleri minimumdan daha yüksekti
Şartnamede verilen basınç dayanımı (42,5 MPa).

Sayfalar: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11